1. 攝影機內(nèi)部結(jié)構(gòu)
攝像機主要由五個部分組成，即取景系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、成像系統(tǒng)、存儲系統(tǒng)和電源等組成，取景系統(tǒng)是由數(shù)碼攝像機獲取圖像的相關(guān)部件構(gòu)成的，控制系統(tǒng)是由數(shù)碼攝像機的可操作控制的部件構(gòu)成的。
成像系統(tǒng)由數(shù)碼攝像機的接收、瀏覽和保存圖像的部件組成，它擔負著為數(shù)碼攝像機捕捉影像的任務，是數(shù)碼攝像機最重要的部件之一，也是與傳統(tǒng)攝像機最本質(zhì)的區(qū)別。
2. 攝影機內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖片
手機攝像頭生產(chǎn)工藝流程
01鏡片和鏡筒工藝制造
對于鏡筒和鏡片的制造，只有選擇合適的結(jié)構(gòu)材料，以及工藝才能得到符合標準的產(chǎn)品。鏡片生產(chǎn)工藝流程：投料→干燥→注塑成型→自動裁剪→抽檢→鍍膜→鍍膜檢驗。鏡筒生產(chǎn)工藝流程：投料→干燥→成型→過程檢查→裁剪→入庫檢驗→品保出貨
02手機鏡頭組裝流程
手機鏡頭組裝首先進行鏡筒排布，而后按照圖面技術(shù)要求，按一定的部品組裝順序進行鏡片、遮光片、隔圈、壓圈等部品的組裝（其中，鏡片、壓圈組裝一般需要經(jīng)過壓入工藝），最后進行膠水涂布、膠水曝光，性能檢驗。鏡頭作為高精密產(chǎn)品，對部件加工精度、組裝精度、治具有嚴格的標準和規(guī)范；同時還需要超高精度加工檢測設備；除此還要追求精益求精的工藝，嚴格管控配合精度、組裝偏芯、內(nèi)部應力、鏡片間隙等。
03攝像頭組裝工藝
當手機鏡頭組裝完成后，需要對其外觀以及性能進行檢測，此時，手機鏡頭還是半成品，并不能直接安裝到手機上，因為只具備了成像功能，還需要與其他的部件如圖像處理器/PCB板等進行組合，才能稱為一個完整的攝像頭。而組裝工藝還需要經(jīng)歷CSP（芯片尺寸封裝）工藝及COB（Chip On Board）工藝。
CSP工藝流程：備料→激光達標→拼板烘烤→印刷→貼片→檢查校正→回流焊→檢驗/補焊→底部填膠→拼板整理
COB工藝流程：晶圓清洗→PCB清洗→芯片帖附→烘烤→金線綁定→超聲波清洗→拼板分割→功能檢驗→組裝段
一款好的手機攝像頭，不僅需要優(yōu)秀的設計能力，而且還需要先進的制造能力、精良的檢測設備以及嚴格的管控能力，每一環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，決定著最終成品的好壞，同時需要不斷的優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，提高生產(chǎn)良率。
3. 攝影機內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析
關(guān)于小米攝像頭拆解教程的具體分析如下:
首先固定底殼的螺絲藏在底部4個硅膠防滑墊下，其中一顆螺絲上有防拆標簽。
擰下固定螺絲，看到內(nèi)部由于有連接器連接在底殼上的副板，注意斷開連接器后，再取下底殼。打開后可看到內(nèi)部僅安裝有云臺水平轉(zhuǎn)動機結(jié)構(gòu)。并且可以直接看到第一個電機，電機上貼有黑色絕緣膠布。
副板使用螺絲固定在底殼上，擰下螺絲，拆下副板。副板背面有reset按鍵
取下電機的絕緣膠布，電機導線通過連接器連接。拆掉固定的四枚螺絲，水平轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)就可以完整取下。
水平轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)包含驅(qū)動電機、內(nèi)支撐及背面的齒輪。
另外就是水平旋轉(zhuǎn)緊密相連的就是齒輪和金屬軸承。擰下螺絲，取下整個底座。
4. 攝影機結(jié)構(gòu)圖
3Dmax中默認各個視圖快捷鍵為：頂視圖T、前視圖F、左視圖L、透視圖P、攝像機C
5. 攝影機內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖解
視頻監(jiān)控系統(tǒng)分為四個部分：
1，視頻采集設備（前端攝像機）；
2，信號傳輸設備（傳輸線纜、信號放大器等）；
3，切換控制設備（矩陣、控制鍵盤之類）；
4，顯示與記錄設備（監(jiān)視器、硬盤錄像機等）。但是如果只要組成簡單的視頻監(jiān)控系統(tǒng)的話，那上述的設備不一定要全部有，最簡單的“攝像機+線纜+顯示設備”也可以起到監(jiān)控的作用。
