1. 佳能cp910打印照片

　　佳能 (canon) cp910 照片打印機(jī)不需要更換墨盒，這款是熱升華的，需要使用色帶，而不是墨盒。

　　這款照片打印機(jī)只能打印A5和A6大小的照片，而且必須是使用專用相紙，普通相紙是不能用的，相對(duì)較而言，耗材有一些貴

2. 佳能cp910打印照片一半缺色

謝邀。

應(yīng)該是硒鼓安裝不到位或者硒鼓上芯片掉落/粘異物，也有可能是機(jī)器上感應(yīng)芯片的金屬簧片變形導(dǎo)致。放硒鼓的時(shí)候看看壓芯片那個(gè)爪子有壓住芯片沒(méi)有，如果沒(méi)壓住的話輕輕壓一下，也有可能是那里有點(diǎn)卡住。排除芯片的問(wèn)題后就要檢查硒鼓有沒(méi)有磕壞，以及機(jī)器內(nèi)部原因。

3. 佳能cp910打印照片邊緣泛黃

em910達(dá)爾優(yōu)是白色的材質(zhì)，經(jīng)過(guò)氧化，陽(yáng)光照射后，就會(huì)變“臟”，即變黃。不管是鼠標(biāo)，還是白球鞋。只要是塑料類材料都會(huì)這樣的。避免的方法，是避光，密封。

4. 佳能cp910打印照片會(huì)被切掉

壓鑄壓鑄是鑄造模鍛的一種方法.壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝.它的基本工藝過(guò)程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi),模具有活動(dòng)的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒.毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高.另外,該工藝生產(chǎn)出來(lái)的毛坯,外表面光潔度達(dá)到7級(jí)（Ra1.6）,如冷擠壓工藝或機(jī)加工出來(lái)的表面一樣,有金屬光澤.所以,我們將壓鑄模鍛工藝稱為“極限成形工藝”,比“無(wú)切削、少余量成形工藝”更進(jìn)了一步.壓鑄模鍛工藝還有一個(gè)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)是,除了能生產(chǎn)傳統(tǒng)的鑄造材料外,它還能用變形合金、鍛壓合金,生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的零件.這些合金牌號(hào)包括：硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金,如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）.這些材料的抗拉強(qiáng)度,比普通鑄造合金高近一倍,對(duì)于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強(qiáng)度耐沖擊材料生產(chǎn)的部件,有更積極的意義.一、壓鑄簡(jiǎn)介壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄,是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi),以高速充填鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法.壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速.①金屬液是在壓力下填充型腔的,并在更高的壓力下結(jié)晶凝固,常見(jiàn)的壓力為15—100MPa.②金屬液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的還可超過(guò)80米/秒,（通過(guò)內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度）,因此金屬液的充型時(shí)間極短,約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔.壓鑄機(jī)、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素,缺一不可.所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用,使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件,甚至優(yōu)質(zhì)鑄件.1、壓鑄機(jī)（1）壓鑄機(jī)的分類壓鑄機(jī)按壓室的受熱條件可分為熱壓室與冷壓室兩大類.而按壓室和模具安放位置的不同,冷室壓鑄機(jī)又可分為立式、臥式和全立式三種形式的壓鑄機(jī).熱室壓鑄機(jī)立式冷室臥室全立式（2）壓鑄機(jī)的主要參數(shù)a合型力（鎖模力）（千牛）——KNb壓射力（千牛）——KNc動(dòng)、定型板間的最大開(kāi)距———mmd動(dòng)、定型板間的最小開(kāi)距———mme動(dòng)型板的行程———mmf大杠內(nèi)間距（水平×垂直）———mmg大杠直徑———mmh頂出力————KNi頂出行程———mmj壓射位置（中心、偏心）———mmk一次金屬澆入量（Zn、Al、Cu）———Kgl壓室內(nèi)徑（Ф）————mmm空循環(huán)周期———sn鑄件在分型面上的各種比壓條件下的投影面積注：還應(yīng)有動(dòng)型板、定型板的安裝尺寸圖等.2、壓鑄合金壓鑄件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問(wèn)題,目前較少使用.而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛,鋅合金次之.下面簡(jiǎn)單介紹一下壓鑄有色金屬的情況.（1）、壓鑄有色合金的分類受阻收縮混合收縮自由收縮鉛合金-----0.2-0.3%0.3-0.4%0.4-0.5%低熔點(diǎn)合金錫合金鋅合金-----0.3-0.4%0.4-0.6%0.6-0.8%鋁硅系--0.3-0.5%0.5-0.7%0.7-0.9%壓鑄有色合金鋁合金鋁銅系鋁鎂系---0.5-0.7%0.7-0.9%0.9-1.1%高熔點(diǎn)合金鋁鋅系鎂合金----0.5-0.7%0.7-0.9%0.9-1.1%銅合金（2）、各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度合金種類鑄件平均壁厚≤3mm鑄件平均壁厚>3mm結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)復(fù)雜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)復(fù)雜鋁合金鋁硅系610-650℃640-680℃600-620℃610-650℃鋁銅系630-660℃660-700℃600-640℃630-660℃鋁鎂系640-680℃660-700℃640-670℃650-690℃鋁鋅系590-620℃620-660℃580-620℃600-650℃鋅合金420-440℃430-450℃400-420℃420-440℃鎂合金640-680℃660-700℃640-670℃650-690℃銅合金普通黃銅910-930℃940-980℃900-930℃900-950℃硅黃銅900-920℃930-970℃910-940℃910-940℃注注：①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來(lái)計(jì)量.②鋅合金的澆鑄溫度不能超過(guò)450℃,以免晶粒粗大.二、壓鑄模壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一,結(jié)構(gòu)正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件,并在保證鑄件質(zhì)量方面（下機(jī)合格率）起著重要的作用.由于壓鑄工藝的特點(diǎn),正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素,而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提,模具設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上就是對(duì)壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計(jì)的綜合反映.如若模具設(shè)計(jì)合理,則在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題少,鑄件下機(jī)合格率高.反之,模具設(shè)計(jì)不合理,例一鑄件設(shè)計(jì)時(shí)動(dòng)定模的包裹力基本相同,而澆注系統(tǒng)大多在定模,且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機(jī)上生產(chǎn),無(wú)法正常生產(chǎn),鑄件一直粘在定模上.盡管定模型腔的光潔度打得很光,因型腔較深,仍出現(xiàn)粘在定模上的現(xiàn)象.所以在模具設(shè)計(jì)時(shí),必須全面分析鑄件的結(jié)構(gòu),熟悉壓鑄機(jī)的操作過(guò)程,要了解壓鑄機(jī)及工藝參數(shù)得以調(diào)整的可能性,掌握在不同情況下的充填特性,并考慮模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后,才能設(shè)計(jì)出切合實(shí)際、滿足生產(chǎn)要求的模具.剛開(kāi)始時(shí)已講過(guò),金屬液的充型時(shí)間極短,金屬液的比壓和流速很高,這對(duì)壓鑄模來(lái)說(shuō)工作條件極其惡劣,再加上激冷激熱的交變應(yīng)力的沖擊作用,都對(duì)模具的使用壽命有很大影響.模具的使用壽命通常是指通過(guò)精心的設(shè)計(jì)和制造,在正常使用的條件下,結(jié)合良好的維護(hù)保養(yǎng)下出現(xiàn)的自然損壞,在不能再修復(fù)而報(bào)廢前,所壓鑄的模數(shù)（包括壓鑄生產(chǎn)中的廢品數(shù)）.實(shí)際生產(chǎn)中,模具失效主要有三種形式：①熱疲勞龜裂損壞失效；②碎裂失效；③溶蝕失效.致使模具失效的因素很多,既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預(yù)熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機(jī)噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過(guò)高、內(nèi)澆口速度過(guò)快、冷卻水開(kāi)啟未與壓鑄生產(chǎn)同步、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類型等等）.也有內(nèi)因（例模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、坯料的鍛制工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性、模具機(jī)（電加工）加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）.模具若出現(xiàn)早期失效,則需找出是哪些內(nèi)因或外因,以便今后改進(jìn).①模具熱疲勞龜裂失效壓鑄生產(chǎn)時(shí),模具反復(fù)受激冷激熱的作用,成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形,相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力,導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性,引發(fā)微裂紋的出現(xiàn),并繼續(xù)擴(kuò)展,一旦裂紋擴(kuò)大,還有熔融的金屬液擠入,加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展.為此,一方面壓鑄起始時(shí)模具必須充分預(yù)熱.另外,在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中,以免出現(xiàn)早期龜裂失效.同時(shí),要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問(wèn)題.因?qū)嶋H生產(chǎn)中,多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效.②碎裂失效在壓射力的作用下,模具會(huì)在最薄弱處萌生裂紋,尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,或是成型的清角處均會(huì)最先出現(xiàn)細(xì)微裂紋,當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí),即容易斷裂.而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快,這對(duì)模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素.為此,一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光,即使它在澆注系統(tǒng)部位,也必須打光.另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好.③熔融失效前面已講過(guò),常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金,也有純鋁壓鑄的,Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素,它們與模具材料有較好的親和力,特別是Al易咬模.當(dāng)模具硬度較高時(shí),則抗蝕性較好,而成型表面若有軟點(diǎn),則對(duì)抗蝕性不利.但在實(shí)際生產(chǎn)中,溶蝕僅是模具的局部地方,例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象,以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模.壓鑄生產(chǎn)中常遇模具存在的問(wèn)題注意點(diǎn)：1、澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)例（1）對(duì)于冷室臥式壓鑄機(jī)上模具直澆道的要求：①壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來(lái)選定,同時(shí),澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲,從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴(yán)重的問(wèn)題,且澆口套的壁厚不能太薄.澆口套的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程,以便涂料從壓室中脫出.②壓室與澆口套的內(nèi)孔,在熱處理后應(yīng)精磨,再沿軸線方向進(jìn)行研磨,其表面粗糙≤Ra0.2μm.③分流器與形成涂料的凹腔,其凹入深度等于橫澆道深度,其直徑配澆口套內(nèi)徑,沿脫模方向有5°斜度.當(dāng)采用涂導(dǎo)入式直澆道時(shí),因縮短了壓室有效長(zhǎng)度的容積,可提高壓室的充滿度.（2）對(duì)于模具橫澆道的要求①冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部?jī)?nèi)徑2/3以上部位,以免壓室中金屬液在重力作用下過(guò)早進(jìn)入橫澆道,提前開(kāi)始凝固.②橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小,為出現(xiàn)截面擴(kuò)大,則金屬液流經(jīng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓,易吸入分型面上的氣體,增加金屬液流動(dòng)中的渦流裹氣.一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%.③橫澆道應(yīng)有一定的長(zhǎng)度和深度.保持一定長(zhǎng)度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用.若深度不夠,則金屬液降溫快,深度過(guò)深,則因冷凝過(guò)慢,既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量.④橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積,以保證金屬液入型的速度.主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積.⑤橫澆道的底部?jī)蓚?cè)應(yīng)做成圓角,以免出現(xiàn)早期裂紋,二側(cè)面可做出5°左右的斜度.橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm.（3）內(nèi)澆口①金屬液入型后不應(yīng)立即封閉分型面,溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯.金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片,由厚壁處想薄壁處填充等.②選擇內(nèi)澆口位置時(shí),盡可能使金屬液流程最短.采用多股內(nèi)澆口時(shí),要防止入型后幾股金屬液匯合、相互沖擊,從而產(chǎn)生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷.③薄壁件的內(nèi)澆口厚件要適當(dāng)小些,以保證必要的填充速度,內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)便于切除,且不使鑄件本體有缺損（吃肉）.(4)溢流槽①溢流槽要便于從鑄件上去除,并盡量不損傷鑄件本體.②溢流槽上開(kāi)設(shè)排氣槽時(shí),需注意溢流口的位置,避免過(guò)早阻塞排氣槽,使排氣槽不起作用.③不應(yīng)在同一個(gè)溢流槽上開(kāi)設(shè)幾個(gè)溢流口或開(kāi)設(shè)一個(gè)很寬很厚的溢流口,以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔,造成鑄件缺陷.2、鑄造圓角（包括轉(zhuǎn)角）鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求,我們?cè)陂_(kāi)制模具時(shí)切忌忽視這些未注明圓角的作用,決不可做成清角或過(guò)小的圓角.鑄造圓角可使金屬液填充順暢,使腔內(nèi)氣體順序排出,并可減少應(yīng)力集中,延長(zhǎng)模具使用壽命.（鑄件也不易在該處出現(xiàn)裂紋或因填充不順而出現(xiàn)各種缺陷）.例標(biāo)準(zhǔn)油盤模上清角處較多,相對(duì)來(lái)說(shuō),目前兄弟油盤模開(kāi)的最好,重機(jī)油盤的也較多.3、脫模斜度在脫模方向嚴(yán)禁有人為造成的側(cè)凹（往往是試模時(shí)鑄件粘在模內(nèi),用不正確的方法處理時(shí),例鉆、硬鑿等使局部凹入）.4、表面粗糙度成型部位、澆注系統(tǒng)均應(yīng)按要求認(rèn)真打光,應(yīng)順著脫模方向打光.由于金屬液由壓室進(jìn)入澆注系統(tǒng)并填滿型腔的整個(gè)過(guò)程僅0.01-0.2秒的時(shí)間.為了減少金屬液流動(dòng)的阻力,盡可能使壓力損失少,都需要流過(guò)表面的光潔度高.同時(shí),澆注系統(tǒng)部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣,光潔度越差則模具該處越易損傷.5、模具成型部位的硬度鋁合金：HRC46°左右銅：HRC38°左右加工時(shí),模具應(yīng)盡量留有修復(fù)的余量,做尺寸的上限,避免焊接.壓鑄模具組裝的技術(shù)要求：1、模具分型面與模板平面平行度的要求.2、導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板垂直度的要求.3、分型面上動(dòng)、定模鑲塊平面與動(dòng)定模套板高出0.1-0.05mm.4、推板、復(fù)位桿與分型面平齊,一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求.5、模具上所有活動(dòng)部位活動(dòng)可靠,無(wú)呆滯現(xiàn)象pin無(wú)串動(dòng).6、滑塊定位可靠,型芯抽出時(shí)與鑄件保持距離,滑塊與塊合模后配合部位2/3以上.7、澆道粗糙度光滑,無(wú)縫.8、合模時(shí)鑲塊分型面局部間隙<0.05mm.9、冷卻水道暢通,進(jìn)出口標(biāo)志.10、成型表面粗糙度Rs=0.04,無(wú)微傷

5. 佳能cp910打印照片怎么顯示無(wú)法打印某些圖像

1.

打印機(jī)沒(méi)設(shè)置成為默認(rèn)打印機(jī)，你可以在控制面板里找到“打印機(jī)和傳真”，點(diǎn)進(jìn)去后在你想使用的打印機(jī)上點(diǎn)右鍵，然后選中“設(shè)為默認(rèn)打印機(jī)”，確定即可；

2.

端口設(shè)置錯(cuò)誤。同樣在控制面板里找到“打印機(jī)和傳真”，點(diǎn)進(jìn)去后在你想使用的打印機(jī)上點(diǎn)右鍵，進(jìn)入“屬性”→“端口”，剩下的關(guān)鍵就是為你的打印機(jī)選一個(gè)合適的端口，最簡(jiǎn)單的方法是檢查你的打印機(jī)連接到電腦那一端的接口形狀，如果跟USB鼠標(biāo)的接口相仿（或者跟U盤接口差不多的） ，就在“端口”列選擇USB端口；如果是跟顯示器連接到主機(jī)的數(shù)據(jù)線端口相仿（通俗的講就是一長(zhǎng)排，上面分布著一些針腳），那么就是LPT端口。

3.

檢查你的打印機(jī)連線是否正常，數(shù)據(jù)線是否緊密結(jié)合。

4.

檢查打印機(jī)電源通了沒(méi)有（問(wèn)題雖小，往往會(huì)忽視）

6. 佳能cp910打印照片尺寸

首先確定你打印的照片尺寸和打印機(jī)放的紙盒相紙尺寸是不是相符。再就是用酒精棉簽小心的擦一下進(jìn)紙口的三個(gè)輪子，等干了以后再插入紙盒，搞定！希望可以幫到更多的人。

7. 佳能cp910打印照片顯示不全

首先我們看題目說(shuō)倒出一半油后還重530克，所以倒出的油重九百一十克減五百三十克等于三百八十克，所以一桶油應(yīng)該重三百八十乘以二也就是七百六十克，因?yàn)檫B油帶桶一共重九百一十克所以桶重應(yīng)該是九百一十克減去七百六十克等于一百五十克。