外方經(jīng)常抱怨中國(guó)企業(yè)的物流成本太高，但我國(guó)的運(yùn)輸成本、人工成本、倉庫租賃成本等都較國(guó)外低，中國(guó)物流成本高從何而來？此次研修班將通過對(duì)比國(guó)內(nèi)外企業(yè)在物流統(tǒng)計(jì)和物流認(rèn)識(shí)上的落差，來講述現(xiàn)代企業(yè)成本核算中產(chǎn)品在庫存中的成本界定因素。通過倉儲(chǔ)管理實(shí)務(wù)手法的講授并結(jié)合國(guó)內(nèi)外十大名企具體的實(shí)例分析讓你掌握國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的倉儲(chǔ)管理方法，并明白倉儲(chǔ)成本過高是企業(yè)可供挖掘的物流成本的最大瓶頸，倉儲(chǔ)成本的降低是整體供應(yīng)鏈成本降低中最易產(chǎn)生效益的環(huán)節(jié)。

課程目的 ◆ 你將掌握現(xiàn)代企業(yè)倉儲(chǔ)管理的系統(tǒng)流程及相關(guān)具體的步驟、程序和手法，并對(duì)國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)企業(yè)的倉儲(chǔ)管理有較為深入的了解和認(rèn)識(shí)。

◆ 你將會(huì)懂得通過信息系統(tǒng)的建立和完善，倉儲(chǔ)可以納入與供應(yīng)商之間集計(jì)劃、采購、銷售及財(cái)務(wù)管理為一體的系統(tǒng)，并建立快速市場(chǎng)反應(yīng)體系。

◆ 你將可以有能力在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行涉及流程改造和優(yōu)化問題的設(shè)計(jì)，使供應(yīng)商能按需將產(chǎn)品按時(shí)配送到門，從而達(dá)到與供應(yīng)商的雙贏。

◆ 你將分享國(guó)內(nèi)外企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，并幫助企業(yè)在更短的過渡時(shí)間里提升管理水平。

設(shè)計(jì)與特色 此課程以實(shí)際應(yīng)用為導(dǎo)向，案例分析與實(shí)用手法講解同步進(jìn)行，講師通過目前世界大廠內(nèi)部采用的系統(tǒng)流程制定法（七階拆解法）和十大名企的案例探討，在現(xiàn)場(chǎng)與學(xué)員互動(dòng)，并通過深入淺出的學(xué)習(xí)方法讓學(xué)員掌握和了解國(guó)際最先進(jìn)的倉儲(chǔ)管理知識(shí)和方法。

課程對(duì)象 企業(yè)采購/物控、物流、倉儲(chǔ)、生產(chǎn)管理等部門的主管(總經(jīng)理、經(jīng)理)及相關(guān)人士

課程大綱 一.倉儲(chǔ)管制篇

1.倉儲(chǔ)管理的精髓-“三不原則”、“5R”

2.倉儲(chǔ)管理不善造成的7大損失

3.倉儲(chǔ)管理的績(jī)效指標(biāo)KPI之著眼點(diǎn)

4.倉儲(chǔ)與各部門（采購、物控、生管、制造、交關(guān)）的聯(lián)系關(guān)鍵

5.倉儲(chǔ)21大系統(tǒng)流程、50大表單詳述

(1) 庫存管制操作系統(tǒng)

(2) 倉庫編碼管制作業(yè)細(xì)則

(3) 來件加工進(jìn)貨及不良品處理管理作業(yè)細(xì)則

(4) 廢料編碼原則

(5) 進(jìn)貨待驗(yàn)倉管制操作系統(tǒng)

(6) 備料倉管制操作系統(tǒng)

(7) 生產(chǎn)制程倉管制操作系統(tǒng)

(8) 重要物資制程備料倉管制操作系統(tǒng)

(9) 重要物資出貨備料倉管制操作系統(tǒng)

(10) 制程加工完成品良品倉管制操作系統(tǒng)

(11) 重要物資異常待處理管制操作系統(tǒng)

(12) 制程異常待處理管制操作系統(tǒng)

(13) 倉儲(chǔ)位規(guī)劃管制操作系統(tǒng)

(14) 安全庫存管制操作系統(tǒng)

(15) 動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)管制操作系統(tǒng)

(16) 日盤點(diǎn)管制操作系統(tǒng)

(17) 周(月)盤點(diǎn)管制操作系統(tǒng)

(18) 年中(終)盤點(diǎn)管制操作系統(tǒng)

(19) 庫齡分析管制操作系統(tǒng)

(20) 報(bào)廢品處理管制操作系統(tǒng)

(21) 呆滯物料處理管制操作系統(tǒng)

6.倉儲(chǔ)管制流程八步曲（追、收、查、儲(chǔ)、撿、發(fā)、盤、退）

(1) 倉儲(chǔ)管制第一步曲-追

(2) 倉儲(chǔ)管制第二步曲-收

(3) 倉儲(chǔ)管制第三步曲-查

(4) 倉儲(chǔ)管制第四步曲-儲(chǔ)

(5) 倉儲(chǔ)管制第五步曲-撿

(6) 倉儲(chǔ)管制第六步曲-發(fā)

(7) 倉儲(chǔ)管制第七步曲-盤

(8)倉儲(chǔ)管制第八步曲-退

二.庫存控制篇

1.庫存控制方法

(1) 物料分級(jí)分類控制法

⊕ ABC柏拉圖

⊕ 物料分級(jí)分類采購策略指導(dǎo)原則–48字箴言

⊕ 物料分級(jí)分類范例講解

(2) 安全存量VS最高存量VS最低庫存量控制法

⊕ 安全存量 、最高存量MAX 、最低庫存量MIN的計(jì)算方法及關(guān)鍵點(diǎn)

⊕ 安全存量 、最高存量MAX 、最低庫存量MIN控制控制流程圖

(3) 物料周轉(zhuǎn)率控制法

(4) 倉碼儲(chǔ)位規(guī)劃控制法-----附: 倉碼儲(chǔ)位規(guī)劃范例講解

(5) 庫存盤點(diǎn)與盈虧、損耗處理方法

(6) 最小包裝量及散數(shù)優(yōu)先發(fā)放控制法

(7) Barcode Tracking控制法

(8) 呆滯品的有效預(yù)防&對(duì)策分析法

2.降低庫存的有效途徑

(1) 建立供應(yīng)商庫存寄售制VMI

⊕ VMI Hub之重要作用

⊕ VMI Hub的管制重點(diǎn)與運(yùn)作流程

⊕ VMI Hub之操作系統(tǒng)

⊕ VMI Hub之EDI流程

(2)物料需求計(jì)劃（MRP）之管理手法

(3)定量/定期訂貨控制法

(4)供應(yīng)鏈管理在倉庫管制中的“零庫存”（青島海爾集團(tuán)物流管理案例----“一流三網(wǎng)/三零”）

C.案例分析篇

現(xiàn)代十大中外資企業(yè)倉儲(chǔ)物流經(jīng)典案例剖析

(1)中資企業(yè)：海爾、聯(lián)想、華潤(rùn)萬家、UT斯達(dá)康、華為

(2)外資企業(yè)：富士康、惠普、沃爾瑪、諾基亞、思科

剖析方向：

傳統(tǒng)人工作業(yè)、ERP/VMI/自動(dòng)倉儲(chǔ)、信息及時(shí)反饋 （EDI Barcode） GPS 衛(wèi)星、第三/四方物流、全球供應(yīng)鏈格局/布局/步局

D.現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)篇

講師通過目前世界大廠內(nèi)部采用的系統(tǒng)流程制定法（七階拆解法），在現(xiàn)場(chǎng)讓學(xué)員互動(dòng)，并以游戲的方式，幫助學(xué)員確定其目前公司倉儲(chǔ)管理的系統(tǒng)性及缺陷處。